模具管理軟件，包括：模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)、看板管理系統(tǒng)等。其應用成果有：

1.建立了一套體現(xiàn)GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理系統(tǒng)，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務流程。銷售、項目、設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、運維、統(tǒng)計連貫一體，信息高度共享，全面反應和監(jiān)督各環(huán)節(jié)的狀況，實現(xiàn)了業(yè)務的智能化。

2.實現(xiàn)業(yè)務集成，信息共享

模具管理系統(tǒng)提供了一個項目進度跟蹤平臺，根據(jù)節(jié)點模板，設置好關鍵節(jié)點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產(chǎn)車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現(xiàn)了模具ERP管理方式

完整的模具系統(tǒng)使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現(xiàn)只需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉(zhuǎn)換為采購信息，避免中間過程出現(xiàn)的錯誤。

4.實現(xiàn)了模具車間設備的統(tǒng)籌分配，快速對生產(chǎn)車間任務進行下達

模具系統(tǒng)集成了生產(chǎn)任務排產(chǎn)輔助系統(tǒng)，對公司內(nèi)設備資源整理后，系統(tǒng)自動對現(xiàn)有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)籌分配。

5.實現(xiàn)模具使用履歷管理

原模具使用情況數(shù)據(jù)分散，數(shù)據(jù)全面性也因不同生產(chǎn)車間管理而有差異。現(xiàn)通過履歷管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產(chǎn)次數(shù)等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一、集中，更有利于模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現(xiàn)了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算，重復勞動嚴重。現(xiàn)只需要做好每天的工作，將數(shù)據(jù)準確地在系統(tǒng)中記錄，模具移交時，系統(tǒng)將自動計算模具成本。

7.實現(xiàn)了電子看板管理系統(tǒng)

車間電子看板，實現(xiàn)了在制模具信息及設備信息的實時展現(xiàn)，車間各部門人員可隨時了解在制模具及車間設備的當前狀態(tài)，對延期模具及超負荷設備及時做出調(diào)整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統(tǒng)計，實現(xiàn)了工作任務的數(shù)據(jù)分析

模具系統(tǒng)集成自定義報表，可由用戶根據(jù)個性化需求開發(fā)出相關報表。

9.給企業(yè)帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過系統(tǒng)，得到真實有效的業(yè)務管理數(shù)據(jù)，有利于及時準確地預測分析、成本控制、生產(chǎn)與銷售策略等業(yè)務部署與調(diào)整，增加了企業(yè)市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質(zhì)量

系統(tǒng)實施后，像生產(chǎn)部門的工藝卡片等都已經(jīng)采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質(zhì)量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，并且按規(guī)定的流程進行單據(jù)傳遞，避免了手工單據(jù)易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。