日前，國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發(fā)展。從近年來我國模具進出口數(shù)據(jù)可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模具產(chǎn)品進出口占比統(tǒng)計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產(chǎn)塑料模具的發(fā)展。為此，要盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業(yè)化分工協(xié)作和商品化流通，也限制了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發(fā)達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為制約模具發(fā)展的另一個主要原因是國內(nèi)制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類國產(chǎn)高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發(fā)達國家模具產(chǎn)業(yè)和技術的對外轉(zhuǎn)移以及中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，與轎車、家電和電子業(yè)相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質(zhì)、成本及服務等多方面加速了模具產(chǎn)業(yè)的競爭步伐，從而不斷提升國內(nèi)模具標準化和精密化等方面的技術水準。經(jīng)過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結(jié)構(gòu)組件的加工要求，追求精密模具的開發(fā)以提高產(chǎn)品附加值，已成為一些中小企業(yè)發(fā)展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時，由于近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)。從減少進口的角度出發(fā)，中國也應加快高檔塑料模具的開發(fā)。

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