模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接面蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與面蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，沖擊強度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。在200～220℃呈溶融狀態(tài)，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。