模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，并將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用于其核心工作。

其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模后發現模具需要維修；制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日后再使用時延誤了生產期限等。

對于這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要制定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。

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