模具的使用現(xiàn)在非常廣泛，為了提高模具制造工藝性能，通常為模具進(jìn)行熱處理工藝，其熱處理模具時(shí)常見(jiàn)的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見(jiàn)的缺陷類(lèi)型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預(yù)防措施主要有以下五大方面：

一.淬火溫度過(guò)低

1、原因：淬火溫度過(guò)低。主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

2、預(yù)防措施：應(yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)；裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過(guò)高

1、原因：淬火溫度過(guò)高，是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成。

2、預(yù)防措施：應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。

三.過(guò)回火

1、原因：過(guò)回火是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成。

2、預(yù)防措施：應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

四.冷卻不當(dāng)

1、原因：冷卻不當(dāng)主要是由于預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等。

2、預(yù)防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。

2、預(yù)防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機(jī)加工余量加大2-3mm。

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