淺析塑料模具表面強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經(jīng)常接觸的輕度模具損壞通常是由于不適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?jù)統(tǒng)計，由于不適當(dāng)?shù)臒崽幚砟＞叩模驗槟＞邘舻钠茡p總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表面強化處理。由于基體的增強和增強是為了增加基體的強度和韌性并減少斷裂和變形，因此必須嚴(yán)格按照該方法進(jìn)行常規(guī)熱處理。表面強化的主要目的是改善模具表面的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表面的強化處理方法。在本文中，重點關(guān)注三個主要過程，如果表面強化過程不同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優(yōu)點被縮短氮化時間顯著，由氣體組分，其層結(jié)構(gòu)不同的控制，減少的氮化層的表面脆性控制，變形是該層的小的，相對穩(wěn)定的硬度分布曲線，剝離很難發(fā)生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的制造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優(yōu)選為450至520℃。處理6至9小時后，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表面層容易剝離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優(yōu)選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修復(fù)和離子氮化后再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表面硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化處理后，常常發(fā)生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用于精密模具的厚度的約25％。應(yīng)進(jìn)行退火并在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進(jìn)行，滲透劑是含有有機(jī)滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴(kuò)散層的深度為0.23毫米，并且表面硬度HV011050。共滲透處理后模具的壽命大大提高。

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